因為鋁合金鍛造機感應器獲得的熱量相當可謝，為*線圈溫度恰當，經常不得不把電氣上串聯的線圈加以分段通水冷卻.

　　鋁合金鍛造機四倍管孔截面積。除管孔內周長若為網孔，則如就是孔徑水的動粘度系數，米2/秒。其值隨溫度而異，可根據流過感應器的冷卻程度均溫度，應恰當增大年夜水的流速，降低冷卻水人溫度，或恰當進步冷卻水出口溫度，必不得已時，還可增大年夜感應器銅管的內孔截面。

　　鋁合金鍛造機感應線圈鋼管的內孔截面積繞制感應器的銅管的內孔外形非方即圓，是以，被選定銅管規格后，按矩形或圓形截面的計算公式便輕易算出冷卻水的流速。平日為1～1.5米／秒，*高不該跨越2米／秒。

　　鋁合金鍛造機感應器受熱升溫的原因有：一是因為感應器線圈本身存在電阻而造成的有功損耗而使線圈發燒，二是坩堝中熔融機料經機襯向感應器傳送的熱損掉。感應器必須經由過程冷卻水（應用*廣泛）或冷卻風（很少采取）將這些損耗造成的熱量清除出去，以*感應器不致升溫過高而遭受破壞。下面介紹用水冷卻的計算法度榜樣。