化鋁熔煉機熔煉溫度過低，晦氣于合金元素的消融及氣體、攙雜物的排出，增長形成偏析、冷隔、欠鑄的偏向，還會因冒口熱量不足，使鑄件得不到合理的補縮，有材料指出，所有鋁合金的熔煉溫度到少要達705度并應進行攪拌。熔煉溫度過高不僅浪費能源，更嚴重的是因為溫度愈高，吸氫愈多，晶粒亦愈粗大年夜，鋁的氧化愈嚴重，一些合金元素的燒損也愈嚴重，從而導致合金的機械機能的降低，鍛造機能和機械加工機能惡化，變質處理的后果減弱，鑄件的氣密性降低。

臨盆實踐證實，把合金液*升溫至較的溫度，進行合理的攪拌，以促進所有合金元素的消融（特別是難熔金屬元素），扒除浮渣后降至澆注溫度，如許，偏析程度*小，熔解的氫亦少，有利于獲得平均致密、機械機能高的合金.因為鋁熔體的溫度是難以用肉眼來斷定的，所以不論應用何種類型的熔化機，都應當用測溫儀表控制溫度。測溫儀表應按期校核和維修。熱電偶套管應周期的用金屬刷刷干凈，涂以防護性涂料，以確保測溫成果的*性及化鋁熔煉機應用壽命。

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