1、熔煉溫度的控制

　　2、熔煉時光的控制

　　合金液敏捷升至較高的溫度（705度閣下），進行合理的攪拌，以促進所有合金元素的消融，確認所有元素全部消融后，進行精華精辟除氣，扒除浮渣后將至澆注溫度。（因鋁溶液的溫度難以用肉眼來斷定的，所以要用測溫儀表控制溫度，測溫儀表應按期校準和維修；熱電偶套管應周期的用金屬刷刷干凈，涂以防護性涂料，以確保測溫成果的穩定性及延長熔鋁熔煉機應用壽命。

近幾年來，鋁型材業慎密結合市場和科學成長的需求，使傳統鋁加工已經慢慢完成了向現代化鋁加工的改變，是以國內鋁型材臨盆廠家也逐漸產生了巨大年夜的變更。而熔鋁熔煉機應用也越來越受人們青睞，在加工工藝上，很多廠家都有不合的辦法，而對于鋁型材的熔煉工藝，大年夜多鋁型材臨盆廠家都須要進行嚴格的熔煉溫度與時光控制。

　　鋁型材臨盆廠家為了削減鋁溶液的氧化、吸氣，應盡量縮短鋁溶液在機內的逗留時光，敏捷熔煉。為加快熔煉過程，應起首參加中等塊度、熔點較低的回機料，以便在坩堝底部盡快形成熔池，然后再加出鋁錠，使之能漸漸浸入逐漸擴大年夜熔池，加快熔化；在機料重要部分熔化后，再參加熔點較高、數量較少的合金元素，升溫、攪拌以加快熔化，降溫，壓入易氧化的合金元素。