JYP上海熔煉中頻機廠家認為今朝國表里通用的打結坩堝的材料，按熔煉合盤的品種分為三類：酸性材料、堿性材料和中性材料。石英砂就是一種酸性材料，鎂砂則是堿性材料。下面介紹熔煉鑄鐵用的酸性材料坩堝的打結過程。

　　JYP上海熔煉中頻機廠家為*機襯燒結優勝，需配入必定量的粘結劑。酸性機中常用的粘結劑是硼酸，水玻璃。粘結劑有助于耐火材料燒結，但會降低材料的耐火度。是以，陸著機村*高工作溫度的升高，粘結荊的用量須要響應削減。平日按坩堝的*高工作溫度為1200～17000C計，硼酸的用量為3·5～0.5%，工作溫度高者取小值。

　　JYP上海熔煉中頻機廠家為了使打結層有盡可能高的密實度，機襯材料應由不合粒度的石英砂混臺構成。一般說來，石英砂的粒度大年夜，耐火度高，但不易燒結和打結密度差；相反，粒度小，易打結，燒結后果好，強度大年夜，但其耐火度稍低，緊縮量大年夜。是以，為了進步坩堝質量，延長應用壽命，應采取恰當的顆粒配比。機襯材料的粒度配比與機子容量和工作溫度密切相干。

    國內備單位應用的粒度配比備不雷同，尚無同一規定。平日用于熔煉鑄鐵的坩堝材料的粒度配比0.4～7毫米的約占60—70%（重量），0.2～0,4毫米的約占30～40%，0.06毫米以下的占l5～20%[6J，機子容量大年夜的取大年夜值，反之則取小值。用于熔煉有色金屬的坩堝則用下列粒度配比：3～4毫米的不跨越5%，1～3毫米的25～35%，小于0.6毫米的占60%閣下，個中小于0.08毫米的占30～3s%C29）。