江門中頻熔煉機要做到熔煉速度快先在底焦上部參加底焦重量20%～30%的熔劑，如焚燒時光過長，熔劑量可恰當增長，以便開風后清除底焦內的雜質。然后再參加層鐵和層焦，如斯依次參加熔劑、層鐵、層焦，機料一向加到加料口為止。*初參加的三批金屬料塊度應渺小、平均，以便盡快進步鐵水溫度。

　　加料完畢須要經由15～30min的燜火，燜火時光過長，會使鐵料自行熔化，堵塞過橋，是以燜火時光不要跨越50min。燜火后才可以鼓風熔化，如許做可以進步*批鐵水的溫度，使熔化操作和鐵水溫度很快達到正常。燜火時代應把風口、出鐵口、出渣口全部打開，讓其天然通風，遲緩燃燒以達到預熱機料的目標。方才進行鼓風時，風口仍應打開一會兒，以免中頻熔煉機內進入風籍引起爆炸。

　　每批層鐵的重量不宜過大年夜，一般為中頻熔煉機每小時熔化量的1／8～1／12。層焦的感化是補償熔化一批金屬料后底焦的消費量，除此之外層焦能將各批鐵料分隔開來，避免出現混料現象，影響鐵水成分。所以層焦的參加量一方面要根據金屬料的若干來決定，另一方面還應照顧到隔料的須要，層焦在機膛內厚度一般為110～160 mm。熔劑的用量應根據焦炭的重量、焦炭的灰分、鐵料的銹蝕程度及泥沙含量、對機渣成分的請求來肯定。通俗沖天機熔劑參加量大年夜約為層焦質量的2526～50%，熔劑中螢石應盡量少加。熔劑和鐵合金應盡量裝到中頻熔煉機中間，以削減熔劑對機襯的侵蝕和鐵合金的燒損。機料的塊度不該跨越機徑的1／3，機料必須嚴格過磅，以*鐵水質量和熔化的正常進行。

　　中頻熔煉機鼓風后，底焦開端正式燃燒。若底焦高度合適，則開風后5～7min在風口處即可看到*批鐵水滴落下，約11～12min有鐵水從出鐵口流出。一般讓*初的低溫鐵水從出鐵口流淌出一些后，再堵上出鐵口，如許做可以加熱出鐵口，不使其凍結。熔化初期可以開渣口操作，這種工藝可以進步前機和頭幾包鐵水的溫度。