很多熔銅機在開化后,或應用時間不久,就出現機內底端耐火保溫材料的起層難題,嚴重影響熔銅機的應用壽命。出現這一難題的緣故關鍵是:熔溝在開化時金屬材料遇熱的膨漲力很大年夜,而耐火保溫材料煅燒前期抗壓強度很低,熱變形地應力使機內底端的耐火保溫材料,在抗壓強度很低的狀況下,受力造成載荷形變、層次凸起而產生。

熔銅機選用感應加熱,磁感應體的熔溝等于變壓器的二次電磁線圈,熔溝斷務就使感應器處在短路情況,熔機掉去估功工作才能。加工過程中熔溝決裂大年夜多半產生在點機環節。

為削減熔溝在開化時的熱漲地應力,處理機底起層難題,我們采取在熔銅機熔溝的上端側邊貼一塊3mm厚的三合板的方法,獲得了明顯成就。搗打時要居心搗打熔溝與水冷散熱套間的部位,振搗器進不了的地區,要人工辦事用對象開展搗打機內底端的搗打料,要高于機內底端(熔溝上平面圖)150mm,做好后再刮平。砌筑機膛要盡可能*整平、磚縫要小。