顯然，減小甚至清除鍛造熔煉機熔溝內熔體溫差的*好辦法，就是讓溝內熔體作單偏向流動。為使鍛造熔煉機熔溝內熔體梧單偏向流動，早期采取了在互外裝設感應攪拌器的辦法，后來找到了直接應用熔溝內熔體的電動攪拌力迫使熔體單向流動的辦法。此方濁既簡單叉便利，它的根本作法是采取變截面熔溝，適本地改變熔溝進口和出口的外形，讓熔溝的徑向厚度由人口到出口逐漸縮小，從而形成產生啦向流動的壓力梯度。

　　鍛造熔煉機在*熔煉金屬過程中，熔煉銅及其臺金的過程中，熔溝底和熔溝口的溫度差跨越111.1C（2000F）時，鍛造熔煉機的機能就會變壞。溫度差太大年夜會使金屬熔體深澡地滲進耐火資估中，從而增長了熔體與耐火材料化學反響的機會，并且因為熱輪回，在耐火資估中產生應力。特別是在熔煉銅鋅合金時，鋅在溝底的高溫處蒸發，會引起類似斷溝的嚴重問題。

    例如，雙線圈感應體就是按此原則設計的，它的中心溝和側溝間的磁場強度和場壘存在著周有的差別，為形成平均縱向速度分量供給了特別有利的前提。事實上，在此感應體中，縱向速度分量占了全部鍛造熔煉機熔溝，噴流感應體的描動顯溝內溫度分布使得鍛造熔煉機熔體由中心溝向下進入熔溝，然后分成兩路，由兩側熔溝向上噴出。金屬熔體在沿此路徑流動的過程中穩步升溫，成果中心熔溝的頂部溫度*低，兩熔溝的外側頂部溫度*高。平日把這種感應體叫做噴流感應體。