過去電冰箱壓縮機罩殼與銅管間的銅管焊接焊接大多數選用助焊液加火焰釬焊的方法,即在銅管和罩殼間加釬料(29%銀焊絲或焊環),再用co2加乙炔氣體的高溫火焰把釬料熔融,進而超過焊接的目地。

這類銅管焊接焊接方法因為*率低、成本增加、零件易形變、焊接自然環境差等緣故慢慢被法蘭盤電阻焊所取代.法蘭盤電阻焊即銅管事先與鐵法蘭盤在網帶機中釬焊,隨后將法蘭盤與壓縮機罩殼開展電阻焊。壓縮機銅管法蘭盤釬焊一般用銅基或銀基釬料,釬料的熔融溫度為580~1080℃,法蘭盤釬焊溫度較高非常容易導致銅管總體晶體長大了,不能滿足一部分電冰箱顧客的規定。

現階段,壓縮機下罩殼與銅管焊接選用更為好的中頻逆變電源焊加工工藝,其特點取決于:焊接開關電源為焊接出示交流電,充放電時間1~100ms,較大電流量25~35kA,整流器前電流量頻率1000Hz,單獨單脈沖1ms。

中頻逆變電源焊具備效率高、低成本、綠色環保等優勢,另外可以*銅管的初始晶粒大小不會改變。自然,中頻逆變電源焊加工工藝對銅管焊接主要參數、零件設計方案、電級管理方法明確提出了高的規定。